Houtvezelplaten WLS 040 - 046
Insulation boards
Plaatisolatiematerialen
Plattendämmstoffe
Mats for thermal insulation
Mattenisolatiematerialen
Mattendämmstoffe
Loose-fill and blow-in insulation materials
Stort- en inblaasisolatiematerialen
Schütt- und Einblasdämmstoffe
Speciality products
Speciale producten
Spezialprodukte
Eigenschaften
Zachte houtvezelplaten worden gebruikt voor de warmte- en geluidsisolatie van woningen. Bovendien zorgt het isolatiemateriaal voor een goede warmtebescherming in de zomer en kan het, dankzij zijn vermogen om vocht op te nemen en af te geven, het binnenklimaat verbeteren. Met zachte houtvezelplaten kunnen vrijwel alle toepassingsgebieden worden bediend: binnen- en buitenisolatie van plafonds, wanden en vloeren.
Afhankelijk van de beoogde toepassingen verschillen de afzonderlijke producten wat betreft hun flexibiliteit en drukvastheid. Sommige drukvaste platen zijn geschikt voor gebruik als gevelisolatiesysteem.
Rohstoffe und Herstellungsverfahren
Grondstoffen: naaldhoutspaanders, paraffine, eventueel latex, PUR-hars (difenylmethaan-diisocyanaat), waterglas, witte lijm
Bij het „droogproductieproces“ wordt het hout eerst in de vorm van houtsnippers vermalen en geïmpregneerd met het waterafstotende middel paraffine. De behandelde vezels worden vervolgens in een luchtdroger gedroogd. Om ze te binden worden de vezels met PUR-hars gelijmd, tot matten gevormd en uitgehard. Als alternatief kunnen zachte houtvezelplaten ook volgens het „natte proces“ worden vervaardigd. Daarbij worden de vermalen houtsnippers met water tot een brij gemengd en worden additieven (paraffine, latex) toegevoegd. Uit de brij wordt een vlies vervaardigd, waaruit met behulp van vacuümzuigers en persrollen 50% van het aanwezige water wordt onttrokken. Vervolgens worden de platen in een convectiedroger tot de eindvochtigheid gedroogd. Bij grote plaatdiktes worden de afzonderlijke platen met witte lijm aan elkaar gelijmd.
Het voordeel van het natte proces is dat er doorgaans geen bindmiddelen nodig zijn. Bovendien kunnen dunnere platen worden geproduceerd. Bij het droge proces is daarentegen minder energie nodig voor de productie en hoeft men de afzonderlijke platen achteraf niet aan elkaar te lijmen om grotere plaatdiktes te verkrijgen.
Technische gegevens
Eigenschap | Eenheid | Kenmerken | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Warmtegeleidingscoëfficiënt λR | W/(mK) | 0,039-0,043 | 0,045 | 0,047-0,050 | 0,070 |
| Bruto-dichtheid ρ | kg/m³ | 110-200 | 175-180 | 150-270 | 230 |
| Warmteopslagcapaciteit c | J/(kgK) | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 |
| Bouwmateriaalklasse | -- | B2 | B2 | B2 | B2 |
| Waterdampdiffusieweerstand μ | -- | 3-5 | 5 | 3-5 | 5 |
| Primaire energie-inhoud | kWh/m³ | 372-781 | 372-781 | 372-781 | 372-781 |
| Waterafstotende werking | -- | ja | ja | ja | ja |
| Bestand tegen druk? | -- | ja | ja | ja | ja |
*Vergelijkende U-waarde: 1,0 W/(m²K)
Zolang de platen niet beschadigd of vervuild zijn, kunnen ze opnieuw worden gebruikt. In sommige gevallen is recycling ook mogelijk. Verder is thermische verwerking of storting op de bouwafvalstortplaats mogelijk.
DIN EN 13171; Z-23.15-1417, Z-33.43-931, Z-23.15-1452
Gesundheit und Ökologie
Voor de productie van zachte houtvezelplaten wordt afval uit de houtverwerkende industrie gebruikt. Een ander positief ecologisch aspect zijn de korte transportafstanden en het overwegend gebruik van hernieuwbare grondstoffen. Daarnaast worden echter ook paraffine en deels latex gebruikt, stoffen die worden gewonnen uit de fossiele grondstof aardolie. De platen die via het droogproces worden vervaardigd, hebben bovendien een bindmiddel nodig, waarbij meestal het niet geheel onschadelijke difenylmethaan-diisocyanaat wordt gebruikt[i]. Tijdens het productieproces wordt de stof omgezet in het onschadelijke polyurea. In tests kon difenylmethaan-diisocyanaat niet worden aangetoond in de platen van zachte houtvezels, of de concentratie lag onder de aantoonbaarheidsgrens. Aan de platen die via het natte proces worden vervaardigd, wordt weliswaar geen bindmiddel toegevoegd, maar de benodigde hoeveelheid energie bij de productie is hoger.
Bij producten van beide productieprocessen kon in onderzoeken formaldehyde worden aangetoondviii. Formaldehyde wordt daarbij beschouwd als kankerverwekkend en mutageen. De stof komt doorgaans niet via toevoegingen in het product terecht, maar komt van nature in hout voor en diffundeert in kleine hoeveelheden naar buiten. Over het geheel genomen is het product vanuit gezondheidsoogpunt relatief onschadelijk, maar wat de ecologische aspecten betreft moeten er concessies worden gedaan.
[i] Milieudeclaraties: EPD-GTX-2011111-D (2011), EPD-GLU-2010111-D (2010); Institut Bauen und Umwelt e.V., Königswinter
- talrijke toepassingsgebieden
- veelgebruikt product
- geluidsisolerend, bescherming tegen zomerse hitte
- hoog primair energiegehalte
- hoger prijsniveau
- bevatten deels kritische bindmiddelen